1、 一流工厂、环保工业园参观、见学——日本丰田企业现场观摩，与日本企业高管的直接交流，充分剖析精益生产精髓。

2、2场精益讲座——42年以上丰田工作经验的原丰田高管亲授，通过现场实际改善案例讲解，贴近实战，让您更容易、更轻松地明白TPS的要领。

3、日本精益道场——与日本本土精益道场零距离接触，亲身体验参与，模拟工厂实际，充分理解精益生产的应用方法，为自身企业导入精益生产做参考借鉴。

4、以落地执行为中心，理论实践相结合。全程工厂参访都是由在丰田工作42年以上专家讲解陪同，亲自参加模拟生产，来提升实战能力。促进企业TPS落地，推动企业持续发展。

推荐行程

出行时间:11月18日  行程时间:7天6晚

参考航班：中国国际航空公司

11月18日 上海⇒福冈  12:10-14:40

11月24日 福冈⇒上海  15:40-16:25

第一天 上海⇒福冈

出行→《寻访孕育出日本工匠精神的文化源泉》

飞行两个多小时之后，到达福冈。

游览九州第一名胜古迹——【太宰府天满宫】

入住酒店，欢迎晚宴。

商务看点：追溯——太宰府天满宫参观

第二天 福冈

模拟演练——《精益生产精髓模拟演练》 （上午2.5H，下午4.5H） 

商务看点：生产过程的在制品管理；不花任何费用提高工作效率及人均产能的方法；QC工具的导入；流水线生产、看板方式、物流等等。

第三天 福冈、别府 

上午：丰田之道讲座——《丰田之道如何去走》

下午：大发发动机工厂——《企业如何与时俱进》

商务看点：快速换模（SMED），看板系统，可视化管理，人才培养，如何实现多品种、小批量生产，广告牌管理，防错装置(Pokayoke)，改善提案，安灯，节拍生产，工作友好环境等。

第四天 別府 

上午：欧姆龙工厂参观——《看企业如何让改善成为成长的源泉》

下午：大发汽车组装工厂——《看中小企业如何导入丰田生产方式》

商务看点：在大发的工厂里，大家可以看到在日本一直导入精益生产的中小型企业，如今达到了什么样的高度，中小型企业要如何把丰田的理念导入自己的工厂。

第五天 别府、福冈

上午：讲座——高管的改善《不变的企业取胜之道》

下午：环保工业园参观——《从环保看未来的企业使命》

商务看点：由大野耐一嫡系部下，为您深度揭秘丰田为什么能在经济大潮中一直保持着丰厚利润。

第六天 福冈 

上午：丰田九州工厂——《了解丰田的真实精益生产》

下午：福冈市内观光购物

商务看点：如何实现多品小批量生产，防呆措施、安灯、节拍生产，工作友好环境等。通过参观，结合理论，整体理解TPS。 

第七天 福冈⇒上海

结束研修之旅，全员飞赴上海。

1、丰田九州工厂——丰田最具有前瞻性的工厂

    丰田九州工厂是1991年丰田集团在丰田发祥地爱知县以外建的第一个工厂，主要产品是丰田顶级车型——雷克萨斯。主要负责多款车型混合生产组装，工厂不光考虑让顾客满意而且还创造让员工满意的工作环境，是丰田最具前瞻性的工厂。

2001年达到无垃圾工厂水准（包括烟盒都分类回收资源再利用）。2017年继2016年连续两年由美国权威J.D.POWER全球市场信息公司评定为世界品质第一。自2001年第一次获得世界品质第一的称号后，已是第5次获得该称号。

从工厂的品质管理、生产环境、品牌形象、环保管理等多角度去思考及领悟，企业该如何迎接新时代的到来，该如何创造世界第一的品质

2、大发汽车组装工厂

    大发中津工厂是生产轻型汽车的工厂，工厂内部主要分为第一车间和第二车间。第一车间主要生产普通汽车和轻型货车，第二车间主要生产轻型汽车。值得一提的是第二车间本着SSC理念，建设轻型汽车生产线时，其占地面积只是第一车间的一半，而产量却不变。大家可以看到在日本一直导入精益生产的中小型企业，如今达到了什么样的高度。

3、大发发动机工厂——丰田样板工厂

    久留米大发工厂是生产大发发动机的工厂，由于大发是制造轻型汽车（卖价低、利润小），所以在大发工厂里，可以说是把丰田生产方式运用得淋漓尽致，几乎彻底排除了生产的浪费。在这里我们可以看到大发是如何导入丰田生产方式理念，又是如何转变成自己的SSC理念的。在Green&Clean方面，取得了优异的成绩，并未所在地区的环保做出了积极贡献。

4、欧姆龙太阳工厂——改善活动推广现场

    日本的一个生产小型零部件的知名企业。在这里我们可以倾听欧姆龙改善推进小组的成员为您讲述他们在“改善”上做了些什么。亲眼看到体现在欧姆龙现场的改善技术。将来，如何把“改善”活动推广到自己的现场中去，是参观欧姆龙的亮点。

另外，此工厂积极做企业市民，为社会做贡献，员工聘请的都是伤残人士，被称为太阳工厂，这也是他的亮点。

5、环保工业园——环境保全的系统管理运用

    从各种废旧的家电制品中回收可再利用材料，然后进行分类再利用的工厂。通过「看·听·摸」，多角度体验日本的资源再利用技术。